Apa itu batu dolomit & bolehkah kilang raymond menghancurkannya? - Kegunaan, sifat, dan panduan pengisaran praktikal

1. Apakah batu dolomit?

Dolomit adalah mineral dan batu sedimen yang formula kimia yang Camg (co₃) ₂ . Ia terbentuk dalam deposit berlapis dan biasanya kelihatan putih, kelabu, merah jambu atau hijau muda bergantung kepada kekotoran. Dolomit digunakan secara meluas sebagai mineral pembinaan dan perindustrian, fluks dalam pembuatan keluli, perapi tanah, dan bahan mentah untuk sebatian magnesium dan produk refraktori.

2. Sifat fizikal dan kimia yang penting untuk pengisaran

2.1 Komposisi kimia dan tingkah laku tindak balas

Dolomit adalah karbonat dua kalsium dan magnesium (CAMG (CO₃) ₂). Dalam bentuk serbuk ia agak tidak aktif kepada asid lemah (bertindak balas dengan perlahan dengan asid hidroklorik yang dicairkan) dan sering digunakan sebagai ejen meneutralkan atau pengisi di mana kestabilan kimia diperlukan.

2.2 Kekerasan, Ketumpatan dan Kebolehpercayaan (Mengapa perkara ini)

Nombor Utama untuk Pemprosesan: Kekerasan Mohs ≈ 3.5-4, graviti spesifik ≈ 2.8-2.9. Kerana dolomit agak lembut dan rapuh berbanding dengan banyak bijih, ia patah dengan mudah di bawah tindakan mekanikal - sifat yang berguna untuk mesin pengisaran. Walau bagaimanapun kekotoran (urat silika/kuarza) menaikkan profil memakai peralatan dan perubahan peralatan.

2.3 Kegunaan Perindustrian Tipikal yang Memerlukan Dolomit Serbuk

• Pengisi pembinaan (cat, plastik, getah)
• Kapur pertanian dan pindaan tanah
• Bahan mentah kaca dan seramik
• Fluks Metalurgi dan Komponen Refraktori

3. Bolehkah kilang Raymond menghancurkan atau mengisar dolomit?

Jawapan ringkas: Kilang Raymond sesuai untuk mengisar dolomit (ia adalah pengisaran - bukan mesin penghancuran utama -). Raymond Mills biasanya digunakan untuk menghasilkan serbuk halus dari mineral seperti dolomit kerana kekerasan Mohs Dolomite (~ 3.5-4) jatuh dalam keupayaan Raymond Mill yang tipikal.

3.1 Keupayaan Mill Raymond - Apa Yang Harapkan

Ciri -ciri khas sistem pengisaran Raymond yang berkaitan dengan dolomit:

• Saiz suapan yang boleh diterima biasanya sehingga ~ 15-30 mm (batu yang lebih besar mesti pra-hancur).
• Pelepasan (selesai) Saiz zarah sering laras dalam julat seperti 45-180 μm (kira -kira 80-325 mesh), bergantung kepada tetapan dan model pengelas.
• Kelembapan bahan yang disyorkan biasanya di bawah ~ 6% (kelembapan yang lebih tinggi membawa kepada penyumbatan atau kecekapan penurunan).

3.2 menghancurkan vs pengisaran - di mana Raymond Mill duduk dalam proses

Kilang Raymond melakukan pengisaran halus (kominusi dan klasifikasi) dan bukannya penghancuran utama. Aliran proses tipikal untuk dolomit adalah: penghancur utama (rahang atau impak) → penghancuran sekunder (kon atau kesan, jika diperlukan) → Pemeriksaan → Raymond Mill (pengelas udara pengisaran akhir) → Koleksi. Pre-crushing memastikan saiz suapan dalam had kilang Raymond dan mengurangkan haus.

4. Parameter praktikal dan persediaan yang disyorkan untuk pemprosesan dolomit

4.1 Penyediaan suapan dan pra-menghancurkan

Untuk melindungi kilang Raymond dan menjamin prestasi yang stabil, sediakan makanan seperti berikut:

• Hancurkan dolomit mentah hingga ≤20-30 mm sebelum memberi makan kilang Raymond.
• Keluarkan kekotoran yang besar (keluli, benjolan silika besar) dan disusun mengikut skrin jika suapan tidak sekata.
• Bahan kering atau pra-skrin jika kelembapan melebihi ~ 6% untuk mengelakkan aglomerasi.

4.2 Sasaran kesinambungan, kapasiti dan pemilihan model

Pilih model Raymond Mill berdasarkan sasaran dan kapasiti. Contoh biasa:

5. Kebimbangan Kawalan Pakai, Penyelenggaraan dan Kualiti

5.1 lelasan, pelapik dan pakaian roller

Walaupun dolomit agak lembut, kekotoran (silika/kuarza) meningkatkan abrasiveness dan mempercepatkan memakai pada penggiling penggiling, cincin, dan bilah pengelas. Pilih aloi tahan haus untuk penggelek dan ganti pelapis secara dijadualkan. Pantau getaran dan lukisan kuasa sebagai amaran awal haus yang tidak normal.

5.2 Kawalan proses dan pengendalian habuk

Pasang pengelas udara yang boleh dipercayai dan pengumpulan habuk (penapis beg) untuk menangkap denda dan melindungi kualiti udara tempat kerja. Laraskan kelajuan pengelas untuk menyesuaikan saiz zarah dan gunakan pulangan pneumatik litar tertutup untuk hasil maksimum dan produk yang konsisten.

6. Apabila tidak menggunakan kilang Raymond (dan alternatif)

Pilih alternatif apabila keadaan suapan atau sasaran produk bertentangan dengan kekuatan Raymond Mill:

• Jika bahan mentah mengandungi> kelembapan 6% dan tidak boleh dikeringkan, kilang roller menegak atau kilang bola dengan sistem pengeringan mungkin lebih baik.
• Sekiranya throughput yang sangat tinggi (berpuluh -puluh hingga ratusan t/h) dan pengisaran kasar diperlukan, pertimbangkan kilang roller menegak atau kilang bola besar.
• Jika makanan sangat kasar (kandungan kuarza tinggi), kilang bola yang lebih kukuh atau peralatan tahan lelasan khusus mungkin mengurangkan kos operasi jangka panjang.

7. Senarai Semak Operasi Cepat sebelum melakukan

• Sahkan Pengagihan Saiz Feed-Pra-Crush Jika> 30 mm.
• Mengukur kelembapan; Sasaran <6% untuk prestasi terbaik.
• Pilih tetapan pengelas untuk sasaran sasaran dan jalankan percubaan juruterbang pendek.
• Rancang alat ganti alat ganti untuk penggelek, cincin, dan beg penapis.
• Sediakan kawalan pelepasan dan protokol persampelan produk.

8. Ringkasan - Jawapan Praktikal kepada Soalan Teras

Ya-Kilang Raymond secara berkesan dapat mengisar dolomit ke dalam pelbagai saiz zarah halus apabila makanan disediakan dengan betul (pra-dihancurkan kepada ≤20-30 mm, kelembapan dikawal di bawah ~ 6%), model yang betul dipilih untuk kapasiti dan kemudahan yang dikehendaki, dan kawalan habuk/habuk berada di tempat. Untuk throughput yang sangat tinggi, suapan yang sangat basah, atau kekotoran yang sangat kasar, pertimbangkan sistem pengisaran alternatif atau langkah pra-pemprosesan.